Panasonic SMT Chip Mounter NPM-D3

Katrangan singkat:

Produksi campuran karo substrat jinis beda ing baris sing padha uga kasedhiya karo conveyor dual.

Detail Produk

Tag produk

Fitur

Produktivitas area sing dhuwur kanthi garis pemasangan total Produktivitas lan kualitas sing luwih dhuwur kanthi integrasi proses pencetakan, penempatan lan inspeksi

Modul sing bisa dikonfigurasi ngidini fleksibilitas lokasi persiyapan garis fleksibel kanthi fungsi plug-and-play.

Kontrol lengkap garis, lantai lan pabrik kanthi piranti lunak sistem Dhukungan rencana produksi liwat pemantauan operasi baris.

Solusi Total Line

Garis modular jejak cilik kanthi masang kepala inspeksi

Nyedhiyakake manufaktur bermutu kanthi inspeksi in-line

*1:PCB traverser conveyor kanggo disiapake dening customer.*2: Mangga hubungi sales sales kanggo printer kompatibel lan rincian liyane.

Multi-Produksi Line

Produksi campuran karo substrat jinis beda ing baris sing padha uga kasedhiya karo conveyor dual.

Realisasi simultan produktivitas wilayah sing dhuwur lan penempatan kanthi akurasi sing dhuwur

Mode produksi dhuwur (mode produksi dhuwur: ON

Maks.kacepetan: 84 000 cph *1 (IPC9850(1608):63 300cph *1 )/ Akurasi penempatan: ±40 μm

Mode akurasi dhuwur (mode produksi dhuwur: OFF

Maks.kacepetan: 76 000 cph *1 / Akurasi penempatan: ±30 μm (Pilihan: ± 25μm * 2)

*1: Tact for 16NH × 2 head*2: Ing kahanan sing ditemtokake dening Panasonic

Kepala panggonan anyar

Endhas 16-nozzle entheng

Basis kaku dhuwur anyar

Basis kaku sing dhuwur ndhukung penempatan kacepetan / akurasi dhuwur

Kamera multi-pangenalan

· Telung fungsi pangenalan digabungake dadi siji kamera

· Pindai pangenalan luwih cepet kalebu deteksi dhuwur komponen

· Bisa dianyari saka spesifikasi 2D nganti 3D

Produktivitas dhuwur - Nggunakake metode pemasangan dual

Penempatan Alternatif, Mandiri & Sato

Dipilih "Alternatif" lan "Independen" cara seko dual ngijini sampeyan kanggo nggawe apik nggunakake saben kauntungan.

• Sulih:

Kepala ngarep lan mburi nindakake penempatan ing PCB ing jalur ngarep lan mburi kanthi gantian.

• Mandhiri :

Kepala ngarep nglakokake penempatan ing PCB ing jalur ngarep lan sirah mburi nglakokake penempatan ing jalur mburi.

Produktivitas dhuwur liwat penempatan kanthi mandiri

Ngrambah panggonan seko independen saka komponen tray dening langsung ngubungake karo NPM-TT (TT2) .Saged saka panggonan seko kanthi independen saka komponen tray nambah wektu siklus saka mid-, gedhe-ukuran komponèn panggonan seko karo 3-nozzle sirah.Output kabeh baris ditingkatake.

suda wektu exchange PCB

Ngidini PCB siyaga kanthi kurang saka L = 250mm * ing conveyor hulu ing mesin kanggo nyuda wektu ijol-ijolan PCB lan nambah produktivitas.

* Nalika milih conveyor cendhak

Ganti pin dhukungan otomatis (pilihan)

Otomatis pangowahan posisi pin dhukungan kanggo ngaktifake pangowahan tanpa henti lan mbantu ngirit tenaga lan kesalahan operasi.

Peningkatan kualitas

Fungsi kontrol dhuwur panggonan

Adhedhasar data kondisi warpage PCB lan data kekandelan saben komponen kanggo diselehake, kontrol dhuwur panggonan seko optimized kanggo nambah kualitas soyo tambah.

Peningkatan tarif operasi

Lokasi feeder gratis

Ing meja sing padha, feeder bisa disetel ing ngendi wae. Alokasi alternatif uga nyetel feeder anyar kanggo produksi sabanjure bisa ditindakake nalika mesin lagi operasi.

Feeders mbutuhake input data off-line dening stasiun dhukungan (opsi).

Inspection Solder (SPI) • Inspection Komponen (AOI) - Kepala Inspeksi

Inspeksi Solder

· Inspeksi tampilan solder

Inspeksi komponen sing dipasang

· Inspeksi tampilan komponen sing dipasang

Pre-mounting obyek manca * 1 inspeksi

· Inspeksi obyek manca sing wis dipasang sadurunge BGA

· Inspeksi obyek manca sakdurunge penempatan kasus sing disegel

* 1: Dikarepake kanggo komponen chip (kajaba chip 03015 mm).

SPI lan AOI ngoper otomatis

· Inspeksi solder lan komponen diuripake kanthi otomatis miturut data produksi.

Manunggaling data inspeksi lan panggonan

· Pustaka komponen sing dikelola kanthi pusat utawa data koordinat ora mbutuhake rong pangopènan data saben proses.

Link otomatis menyang informasi kualitas

· Informasi kualitas sing disambung kanthi otomatis saben proses mbantu analisis sabab cacat.

Adhesive Dispensing - Kepala Dispensing

Mekanisme discharge jinis sekrup

· NPM Panasonic nduweni mekanisme discharge HDF konvensional, sing njamin dispensing berkualitas tinggi.

Ndhukung macem-macem pola dispensing titik / gambar

· Sensor akurasi dhuwur (pilihan) ngukur dhuwur PCB lokal kanggo calibrate dhuwur dispensing, sing ngidini kanggo dispensing non-kontak ing PCB.

Penempatan berkualitas tinggi - sistem APC

Ngontrol variasi ing PCB lan komponen, lan sapiturute ing basis baris kanggo entuk produksi kualitas.

APC-FB*1 Umpan balik kanggo mesin cetak

● Adhedhasar data pangukuran sing dianalisis saka inspeksi solder, mbenerake posisi cetak.(X,Y,θ)

APC-FF * 1 Feedforward menyang mesin panggonan

· Nganalisa data pangukuran posisi solder, lan mbenerake posisi penempatan komponen (X, Y, θ). Komponen chip (0402C/R ~)Komponen paket (QFP, BGA, CSP)

APC-MFB2 Feedforward menyang AOI / Umpan balik menyang mesin placement

· Inspeksi posisi ing posisi offset APC

· Sistem nganalisa data pangukuran posisi komponen AOI, mbenerake posisi panggonan (X, Y, θ), lan kanthi mangkono njaga akurasi panggonan. Kompatibel karo komponen chip, komponen elektroda ngisor lan komponen timbal*2

*1 : APC-FB (umpan balik) /FF (feedforward): Mesin inspeksi 3D perusahaan liya uga bisa disambungake.(Mangga takon wakil sales lokal kanggo rincian.)*2 : APC-MFB2 (mounter feedback2): Jinis komponen ditrapake beda-beda saka siji vendor AOI liyane.(Mangga takon wakil sales lokal kanggo rincian.)

Opsi Verifikasi Komponen - Stasiun dhukungan persiyapan Off-line

Nyegah kesalahan persiyapan sajrone owah-owahan Nyedhiyakake paningkatan efisiensi produksi liwat operasi sing gampang

* Scanner nirkabel lan aksesoris liyane sing bakal diwenehake dening pelanggan

· Preemptively deters komponen misplacement Nyegah misplacement dening verifikasi data produksi karo informasi barcode ing komponen changeover.

· Fungsi sinkronisasi data persiyapan otomatisMesin kasebut dhewe nindakake verifikasi, ngilangi kabutuhan kanggo milih data persiyapan sing kapisah.

· Fungsi interlockSembarang masalah utawa lapses ing verifikasi bakal mungkasi mesin.

· Fungsi navigasi Fungsi navigasi kanggo nggawe proses verifikasi luwih gampang dingerteni.

Kanthi stasiun dhukungan, persiyapan cart feeder offline bisa uga ana ing njaba lantai pabrik.

· Ana rong jinis Stasiun Dhukungan.

Kemampuan ganti - Opsi ganti otomatis

Ndhukung owah-owahan (data produksi lan pangaturan lebar rel) bisa nyuda wektu mundhut

· Tipe maca-in PCB ID fungsi maca-in PCB bisa dipilih saka antarane 3 jinis scanner eksternal, kamera sirah utawa wangun perencanaan

Kemampuan pangowahan - Pilihan navigator persiyapan feeder

Iku alat dhukungan kanggo navigasi prosedur persiyapan efisien.Faktor alat ing jumlah wektu sing dibutuhake kanggo nindakake lan ngrampungake operasi persiyapan nalika ngira-ngira wektu sing dibutuhake kanggo produksi lan nyedhiyakake instruksi persiyapan marang operator. Iki bakal nggambarake lan nyepetake operasi persiyapan sajrone persiyapan kanggo baris produksi.

Peningkatan tarif operasi - Pilihan navigator pasokan komponen

Alat dhukungan sumber komponen sing ngarahake prioritas pasokan komponen sing efisien.Iku nganggep wektu kiwa nganti komponen run-out lan efisien path saka gerakan operator kanggo ngirim instruksi sumber komponen kanggo saben operator.Iki entuk pasokan komponen sing luwih efisien.

*PanaCIM kudu duwe operator sing tanggung jawab kanggo nyedhiyakake komponen menyang macem-macem jalur produksi.

Fungsi komunikasi informasi PCB

Informasi babagan pangenalan tandha sing ditindakake ing mesin NPM pisanan ing baris diterusake menyang mesin NPM hilir. Sing bisa nyuda wektu siklus nggunakake informasi sing ditransfer.

Sistem Nggawe Data - NPM-DGS (No. Model NM-EJS9A)

Iki minangka paket piranti lunak sing nyedhiyakake manajemen terpadu perpustakaan komponen lan data PCB, uga data produksi sing ngoptimalake garis sing dipasang kanthi algoritma kinerja lan optimalisasi.

*1: Komputer kudu dituku kanthi kapisah.*2: NPM-DGS nduweni rong fungsi manajemen tingkat lantai lan garis.

CAD ngimpor

Ngidini sampeyan ngimpor data CAD lan mriksa polaritas, etc., ing layar.

Optimasi

Nyadari produktivitas dhuwur lan uga ngidini sampeyan nggawe susunan umum.

editor PPD

Nganyari data produksi ing PC sajrone produksi kanggo nyuda wektu sing ilang.

Pustaka komponen

Ngidini manajemen terpadu perpustakaan komponen kalebu pemasangan, inspeksi lan dispensing.

Sistem Nggawe Data - Kamera Offline (opsi)

Data komponen bisa digawe offline sanajan mesin lagi operasi.

Gunakake kamera baris kanggo nggawe data komponen.Kahanan cahya lan kacepetan pangenalan bisa dikonfirmasi luwih dhisik, saengga bisa nambah produktivitas lan kualitas.

Unit Kamera Offline

Sistem Penciptaan Data - DGS Automation (opsi)

Tugas rutin manual otomatis nyuda kesalahan operasi lan wektu nggawe data.

Tugas rutin manual bisa otomatis. Kanthi kolaborasi karo sistem pelanggan, tugas rutin kanggo nggawe data bisa dikurangi, saengga bisa nyuda wektu persiapan produksi sing signifikan. Uga kalebu fungsi kanggo mbenerake koordinat lan sudut kanthi otomatis. titik pemasangan (Virtual AOI).

Conto gambar sistem kabeh

Tugas otomatis (kutipan)

· CAD ngimpor

· Setelan tandha offset

· PCB chamfering

· Koreksi misalignment titik pemasangan

· Nggawe proyek

· Optimisasi

· PPD output

· Ngundhuh

Sistem Nggawe Data - Optimisasi persiyapan (opsi)

Ing produksi sing nglibatake macem-macem model, beban kerja persiyapan dianggep lan dioptimalake.

Kanggo luwih saka siji PCB nuduhake panggonan komponèn umum, macem-macem persiyapan bisa uga dibutuhake amarga kekurangan unit suppy. Kanggo ngurangi beban kerja persiyapan sing dibutuhake ing kasus kaya mengkono, pilihan iki mbagi PCB dadi kelompok panggonan komponen sing padha, milih tabel ( s) kanggo persiyapan lan kanthi mangkono ngotomatisasi operasi penempatan komponen. Iku nyumbang kanggo ningkatake kinerja persiyapan lan nyuda wektu nyiapake produksi kanggo nggawe pelanggan macem-macem jinis produk kanthi jumlah cilik.

Tuladha

Peningkatan kualitas - Penampil informasi kualitas

Iki minangka piranti lunak sing dirancang kanggo ndhukung owah-owahan titik lan analisis faktor cacat liwat tampilan informasi sing gegandhengan karo kualitas (contone, posisi feeder sing digunakake, nilai offset pangenalan lan data bagean) saben PCB utawa titik penempatan.Ing kasus kepala inspeksi kita dikenalake, lokasi cacat bisa ditampilake ing asosiasi karo informasi sing gegandhengan karo kualitas.

Jendela tampilan informasi kualitas

Conto panggunaan panampil informasi kualitas

Ngenali feeder digunakake kanggo soyo tambah saka papan sirkuit cacat.Lan yen, contone, sampeyan duwe akeh misalignments sawise splicing, faktor cacat bisa dianggep amarga;

1. kesalahan splicing (penyimpangan pitch dicethakaké dening nilai offset pangenalan)

2. owah-owahan ing wangun komponen (lot reel salah utawa venders)

Supaya sampeyan bisa njupuk tindakan cepet kanggo koreksi misalignment.

Spesifikasi

ID model	NPM-D3
Sirah mburi Sirah ngarep	Endhas 16-nozzle entheng	12-nozzle sirah	8-nozzle sirah	2-nozzle sirah	Kepala dispensing	Ora sirah
Endhas 16-nozzle entheng	NM-EJM6D				NM-EJM6D-MD	NM-EJM6D
12-nozzle sirah
8-nozzle sirah
2-nozzle sirah
Kepala dispensing	NM-EJM6D-MD					NM-EJM6D-D
Kepala inspeksi	NM-EJM6D-MA					NM-EJM6D-A
Ora sirah	NM-EJM6D				NM-EJM6D-D

PCB ukuran * 1 (mm)	Mode dual-lane	L 50 x W 50 ~ L 510 x W 300
	Single-lanemode	L 50 x W 50 ~ L 510 x W 590
PCBexchangetime	Dual-lanemode	0 s* *Ora ana 0s nalika wektu siklus 3,6 s utawa kurang
	Single-lanemode	3,6 s* *Nalika milih conveyor singkat
Sumber listrik		3 fase AC 200, 220, 380, 400, 420, 480 V 2,7 kVA
Sumber pneumatik *2		0,5 MPa, 100 L / min (ANR)
Ukuran * 2 (mm)		W 832 x D 2 652 * 3 x H 1 444 * 4
Massa		1 680 kg (Mung kanggo awak utama: Iki beda-beda gumantung saka konfigurasi pilihan.)

Kepala panggonan		Ringan 16-nozzle sirah (Saben sirah)		12-nozzle sirah (Saben sirah)	8-nozzle sirah (Saben sirah)	2-nozzle sirah (Saben sirah)
		Mode produksi dhuwur [ON]	Mode produksi dhuwur [OFF]
Maks.kacepetan		42 000 cph(0,086 s/chip)	38 000 cph(0,095 s/chip)	34 500 cph(0,104 s/chip)	21 500 cph(0,167 s/chip)	5 500 cph (0,655 s/chip)4 250 cph (0,847 s/QFP)
Akurasi panggonan (Cpk□1)		± 40 µm / chip	± 30 μm / chip (± 25 μm / chip * 5)	± 30 μm / chip	± 30 µm/chip ± 30 µm/QFP □ 12mm nganti □ 32mm ± 50 □ 12mm Underµm/QFP	± 30 µm/QFP
Dimensi komponen (mm)		0402 chip * 6 kanggo L 6 x W 6 x T 3	0301567/0402 chip*6 nganti L 6 x W 6 x T 3	0402 chip * 6 kanggo L 12 x W 12 x T 6.5	0402 chip * 6 kanggo L 32 x W 32 x T 12	0603 chip kanggo L 100 x W 90 x T 28
Penyedia komponen	ngrekam	Pita: 4 / 8 / 12 / 16 / 24 / 32 / 44 / 56 mm
	ngrekam	Maks.68 (tape 4,8 mm, gulungan cilik)
	Kelet				Maks. 16 (Single stick feeder)
	nampan				Maks. 20 (saben pakan baki)

Kepala dispensing	Dot dispensing	Nggambar dispensing
Kacepetan dispensing	0,16 s/dot (Kondisi : XY=10 mm, Z=gerakan kurang saka 4 mm, Ora ana rotasi θ)	4,25 s/komponen (Kondisi: 30 mm x 30 mm sudut dispensing)*8
Akurasi posisi adhesive (Cpk□1)	± 75 μm / titik	± 100 μm / komponen
Komponen sing ditrapake	1608 chip kanggo SOP, PLCC, QFP, Konektor, BGA, CSP	SOP, PLCC, QFP, Konektor, BGA, CSP

Kepala inspeksi		Kepala inspeksi 2D (A)	Kepala inspeksi 2D (B)
Resolusi		18 µm	9 µm
Ukuran tampilan (mm)		44,4 x 37,2	21,1 x 17,6
Inspeksib wektu pangolahan	Inspeksi Solder*9	0.35s/ Ukuran tampilan
	Inspeksi Komponen*9	0,5 s / Ukuran tampilan
Objek inspeksi	Inspeksi Solder *9	Komponen chip: 100 μm x 150 μm utawa luwih (0603 mm utawa luwih) Komponen paket: φ150 μm utawa luwih	Komponen chip: 80 μm x 120 μm utawa luwih (0402 mm utawa luwih) Komponen paket: φ120 μm utawa luwih
	Inspeksi Komponen *9	Chip persegi (0603 mm utawa luwih), SOP, QFP (jarak 0,4 mm utawa luwih), CSP, BGA, Aluminium kapasitor elektrolisis, Volume, Trimmer, Coil, Konektor * 10	Chip persegi (0402 mm utawa luwih), SOP, QFP (jarak 0,3 mm utawa luwih), CSP, BGA, Aluminium elektrolisis kapasitor, Volume, Trimmer, Coil, Konektor * 10
Item inspeksi	Inspeksi Solder *9	Oozing, blur, misalignment, wangun abnormal, bridging
	Inspeksi Komponen *9	Ilang, shift, flipping, polaritas, inspeksi obyek manca * 11
Akurasi posisi inspeksi *12(Cpk□1)		± 20 μm	± 10 μm
No. inspeksi	Inspeksi Solder *9
	Inspeksi Komponen *9

*1:	Amarga prabédan ing referensi transfer PCB, sambungan langsung karo NPM (NM-EJM9B) / NPM-W (NM-EJM2D) / NPM-W2 (NM-EJM7D) spek dual lane ora bisa ditetepake.
*2:	Mung kanggo awak utama
*3:	Dimensi D kalebu tray feeder : 2 683 mm Dimensi D kalebu cart feeder : 2 728 mm
*4:	Ora kalebu monitor, menara sinyal lan tutup kipas langit-langit.
*5:	± 25 μm opsi dhukungan panggonan. (Ing kahanan sing ditemtokake dening Panasonic)
*6:	Chip 03015/0402 mm mbutuhake nozzle / feeder tartamtu.
*7:	Dhukungan kanggo penempatan chip 03015 mm opsional. (Ing kahanan sing ditemtokake dening Panasonic: Akurasi penempatan ±30 μm / chip )
*8:	Wektu pangukuran dhuwur PCB 0.5s kalebu.
*9:	Siji sirah ora bisa nangani inspeksi solder lan inspeksi komponen bebarengan.
*10:	Mangga deleng buklet spesifikasi kanggo rincian.
*11:	Obyek manca kasedhiya kanggo komponen chip.(Kajaba chip 03015 mm)
*12:	Iki minangka akurasi posisi inspeksi solder sing diukur kanthi referensi nggunakake PCB kaca kanggo kalibrasi pesawat.Bisa uga kena pengaruh owah-owahan dadakan saka suhu sekitar.